（1）、电厂原煤仓堵塞原因分析
发电厂因原煤仓堵煤、断煤，影响发电运行现象十分普遍。经调查研究表明这主要是由原煤仓结构和煤质所决定的，但不管哪种情况都是煤仓靠近中心的煤流流速快，靠近仓壁的流速慢，在仓壁半顶角较大部位形成滞留、沾结，直至煤仓结拱。仓壁半顶角较大部位多数在原煤仓闸板阀上方1.5-3.0m区域，该区域为煤仓易粘结区。特别是当煤水分大、煤的粘度大时，粘结、结拱现象更易发生。常见堵煤、结拱情况和堵煤形成过程如下图所示：
（2）、现行的清堵方法：
目前解决原煤仓堵塞的方法很多，原始的清堵方法是：人工敲打、人工清仓和空气炮，由此衍生出机械的清堵工具：疏松机、空气炮阵列、震打器等，或在煤仓内壁补衬特殊材料，均属于被动清堵方式。
清堵效果对比如下：
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清堵方式
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清堵具体方法
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优缺点
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性能效果
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现场图片
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人工敲打、清仓
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包括仓体开孔捅煤、大锤敲击堵塞部位、闸板阀下部捅煤等
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1、耗费人力
2、对仓壁破坏性大
3、容易发生安全事故甚至人身伤害
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久砸不下，造成仓壁变形、更易粘结
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仓壁震打器
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用机械代替人力，与人工击打基本相同
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1、堵塞位置不确定，可能造成越打越实
2、易造成仓壁损坏甚至撕裂等
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震击力度不均，造成仓壁变形、更易粘结，会造成越打越实，更难清理
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空气炮
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用压缩空气的能量冲击仓内堵塞部位
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1、堵塞位置不确定，局部会造成震实
2、高压气流会造成闸板阀、给料机托盘、托辊和称的损坏
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效果不佳，也会造成局部越打越实，越难清理
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煤仓疏松机
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由液压系统驱动煤犁及叶片沿仓内壁上下往复运动
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1、煤犁及叶片自身产生堵煤
2、内外部机械易损件多，易出故障
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只能局部清理，且煤仓下部易堵煤区域无法清堵
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仓壁加内衬
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通过仓壁内衬特殊材料，减小内壁摩擦系数
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1、内衬易脱落，堵塞物料出口
2、接口造成摩擦力增大
3、因衬板的厚度，造成落煤口口径缩小，容易造成堵塞
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效果有限，不能彻底解决堵煤问题
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实践证明，以上清堵方式耗资不少，效果均不佳，不能解决原煤仓堵塞问题，许多安装此类设备的电厂已拆除或闲置。如何选择一种专业、高效的原煤仓防堵、清堵设备，对电厂来说至关重要。
（3）、KTFD型涡旋式煤仓清堵机简介
发电企业为节能降耗，提高经济效益，掺烧低价的劣质煤种、煤泥或污泥已经成为首要选择。由于煤质的变化，导致煤仓堵塞问题越来越严重。为解决煤仓堵塞问题，我公司研发出KTFD型涡旋式料仓清堵机。
结构
涡旋式料仓清堵机主要由：上仓体、回转总成、下仓体、减速机、电机和PLC+变频器控制柜组成，根据现场具体情况可选配上过渡节、下过渡节、改造闸板阀等。其中回转总成组件中包含特制齿轮、特制三维变截面旋转涡刀。
工作原理
煤仓堵煤、结拱的根本原因是在落煤口下部3000mm左右区域容易形成粘结区，逐渐造成煤仓上部堵塞、结拱。我公司新开发研制的涡旋式煤仓清堵机，是在粘结区采用旋转涡刀机械清堵；在清堵的同时，旋转涡刀对仓体内远离中心区的物料形成助流，使仓体内煤流由中心流变为整体涡流，从而消除了煤仓上部架煤、结拱的基础，使其无法形成。
智能涡旋式原煤仓清堵机独有旋转涡刀分离煤仓技术。通过电厂使用，效果良好，因其实用、高效、可靠，推广以来迅速受到市场欢迎，得到各行业专家同仁的高度评价，成为煤电企业节能降耗的实用设备，将给煤电企业带来新的活力。
适用范围
内置涡旋切式原煤仓清堵机，适合于电力、冶金、化工、造纸等行业的物料仓清堵、防堵，是解决各种物料仓、输送管道堵塞的实用设备。产品投产以来已经在多家电厂、造纸、化工、冶金等行业使用，消除了用户物料仓堵塞的根源，为用户节能降耗、安全生产，创造了必要条件。
（4）、 KTFD型涡旋式原煤仓清堵机的应用
（5）、“涡旋式原煤仓清堵机”性能特点
“KTFD-II型涡旋式煤仓清堵机”，回转总成采用特制的双向回转式轴承，精度较高，动力损失小；刮刀采用“三维变截面流线型”设计，材质为27Cr4MnNiTi，耐磨耐蚀且摩擦力小；智能控制柜由PLC+变频器+触摸屏组成，可实现手动、自动、远程控制三种控制模式，可选用持续运行或者间隔运行，运行时间和间隔时间可根据现场情况设定。根据现场具体情况可选配上过渡节（方仓配方变圆）、改造闸板阀。
性能特点如下：
1)、内置旋转刮刀能强制剥离物料与仓壁的粘结；
2)、独有的变截面刮刀使仓体内煤流成旋涡状流动，促使远离中心的煤向仓体中心涡动从而形成“整体涡流”，从而避免仓体内架煤、棚煤、沾煤结拱的形成；
3)、冬季冻煤一方面使原煤发生团聚现象，加大了煤仓的堵塞机率。冷冻的煤质在原煤仓内和温度较高的存煤混合后，温度上升，水分析出，析出的水分使原煤粘度增大，使煤仓架煤结拱的几率成倍增大。通过特殊截面的刮刀旋转，使仓体内煤流形成涡旋状流动，在流动过程中相互挤压、揉搓，使团聚的煤块破碎、分散。
4)、独有的过闸板阀设计，通过对闸板阀改造，使清堵机的下仓体刮刀，直接延伸至给煤机皮带上方100mm左右，对皮带上“煤柱、冻煤柱”的形成起到破碎作用，可解决“闸板阀至给煤机皮带段因粘壁、煤柱、冻煤柱等造成的堵煤问题”。
5)、回转总成采用双向回转式轴承，精密度较高，回转精度误差在0.1mm以内，有效的降低动力损失，运行时耗电量约为1KWH，输出扭矩达到100KN，保证高负载连续运行。配用电机为4.0KW有3倍以上的冗余。
6)、直接作用区域（旋转刮刀长度）可达到3000mm以上，超出同类产品一倍以上。解决整体煤仓至给煤机皮带以上的堵煤问题。
7)、旋切式清堵机的密封部件机械加工精度，运转平稳，回转精度靠机械加工精度保证，对工人装配技术要求较低。采用三道密封，密封可靠，无泄漏粉尘；更换密封时，不需要拆解清堵机，方便快捷。
8)、设备易拆解再组装，可分片运输，不受运输、二次倒运、场地等限制；设备允许倾斜安装；仓体预留人工孔，方便检查维护。
煤仓堵煤、结拱的根本原因是在落煤口下部3000mm左右以下区域容易形成粘结区，逐渐造成煤仓上部架煤、结拱，在给煤机皮带上有时会形成煤柱。在该区域安装KTFD型涡旋式煤仓清堵机，则可解决“整体煤仓至给煤机皮带以上”的堵煤问题。
（具体尺寸以现场测量为准）
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